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湖南常张区域烟草物流中心建设规模为31万箱，，，，，，，2024年10月开启全面的自动化运行。。。。。。。。常张烟草在烟草仓储领域进行了大胆创新，，，，，，，经过行业专家多轮论证后采用了行业首创的“多穿库储存+全品规分拣”模式。。。。。。。。这一模式将传统烟草物流中心的“入库→码垛→存储→拆垛一备货一分拣”6个作业环节减少至“卸货→存储→分拣”3个环节。。。。。。。。简化了流程，，，，，，，提高了效率、节省了用地面积。。。。。。。。
烟草行业早在2005年就进行了现代物流发展规划，，，，，，，鉴于当时堆垛机自动化立体库技术发展成熟，，，，，，，效率可观，，，，，，，且料箱级自动化立体库技术尚未诞生。。。。。。。。烟草行业形成了以堆垛机立库储存+分拣”的物流作业模式。。。。。。。。
堆垛机的“退场”为什么它不再被需要?
效率要求在提高。。。。。。。。香烟属于快消品，，，，，，，烟草物流中心的出入库效率要求高，，，，，，，季节波动量大，，，，，，，品规数量也与日俱增，，，，，，，对物流技术提出更高要求。。。。。。。。烟草行业物流模式已由“堆垛机立库储存+分拣”扩展为“堆垛机立库储存+备货+分拣”，，，，，，，面对持续增长的效率要求堆垛机立库无计可施。。。。。。。。
新技术已成熟。。。。。。。。多层穿梭车得到了大规模应用，，，，，，，技术成熟、稳定、可靠、高效。。。。。。。。烟草行业也早在2014年就已经开始进行应用，，，，，，，多用于备货环节进行件烟的缓存备货。。。。。。。。
对空间利用要求增高。。。。。。。。国家烟草专卖局对物流建设面积控制非常严格，，，，，，，但业务发展对用地需求越来越大。。。。。。。。采用堆垛机立库模式需要码垛、拆垛、备货，，，，，，，环节多，，，，，，，占地面多。。。。。。。。
多穿系统
如何颠覆传统？？？？？
常张烟草的多穿立体库共4个巷道，，，，，，，可储存件烟1.5万箱，，，，，，，配置114台穿梭车；；；；；巷道前端入库，，，，，，，后端出库，，，，，，，配置了16台提升机，，，，，，，单台出入库效率可达300件/小时。。。。。。。。在同等的空间里实现了同等储量、更高效率。。。。。。。。
系统容错率提高至100%
新模式下的多穿库采用并行作业的方式，，，，，，，出库端分3条输送线路，，，，，，，分别直达3条分拣线，，，，，，，每台多穿车都可以为任意的分拣线供货，，，，，，，如某一台穿梭车出现故障，，，，，，，可将任务重新分配，，，，，，，不影响系统整体运行。。。。。。。。
但相对于传统的多环节串联作业模式，，，，，，，环节多；；；；；涉及的设备种类多，，，，，，，出错概率大；；；；；相同设备数量少，，，，，，，可替性差。。。。。。。。一旦出现故障，，，，，，，对整个系统的运行效率损失巨大。。。。。。。。
设备减少占地近千平
新模式将储存和备货功能合二为一，，，，，，，节省出来的面积用于空烟箱回收和特异型烟分拣作业，，，，，，，既降低了建设成本，，，，，，，又为未来的扩展预留了更多空间。。。。。。。。如30万箱建设规模减少了备货设备占地近千平方米。。。。。。。。
安装调试周期缩短30%
对于原址改建/扩建项目这类交付周期敏感型客户，，，，，，，时间就是金钱。。。。。。。。传统模式涉及的设备种类多，，，，，，，安装调试时间和周期长。。。。。。。。例如传统模式30万箱规模的物流中心设备安装调试周期约为100天，，，，，，，而新模式下安装调试时间可缩短30%，，，，，，，约为60天。。。。。。。。
分拣系统的革新
效率提升的关键
除了仓储系统的创新，，，，，，，分拣系统也进行了全面升级。。。。。。。。常张区域物流项目采用了2条全品规分拣线和1条改造全品规分拣线，，，，，，，目前可实现98%以上的件烟自动开箱，，，，，，，条烟自动补货、分拣、打包，，，，，，，大幅度提高了分拣的准确性和效率，，，，，，，单条分拣线的实际分拣效率可达30000条/小时。。。。。。。。
全品规分拣线采用的开箱机适用于标准、细支、超长中支、短支等不同规格件烟的自动开箱。。。。。。。。
对于特异型件烟，，，，，，，传统的分拣系统通常需要集中补货，，，，，，，而“壁虎”机器人能够将件烟实时补货至对应的隔板货架，，，，，，，提高了分拣线的有效分拣时间约1小时。。。。。。。。
“多穿库储存+全品规分拣”这一创新物流模式，，，，，，，从入库到分拣再到打包，，，，，，，实现了高效协同运作，，，，，，，为常张区域的烟草物流提供了有力的支持，，，，，，，也为行业内其他物流中心的建设和优化提供了宝贵的经验。。。。。。。。
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