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湖南常张区域烟草物流中心建设规模为31万箱,,,,,2024年10月开启全面的自动化运行。。。。。。常张烟草在烟草仓储领域进行了大胆创新,,,,,经过行业专家多轮论证后采用了行业首创的“多穿库储存+全品规分拣”模式。。。。。。这一模式将传统烟草物流中心的“入库→码垛→存储→拆垛一备货一分拣”6个作业环节减少至“卸货→存储→分拣”3个环节。。。。。。简化了流程,,,,,提高了效率、节省了用地面积。。。。。。
烟草行业早在2005年就进行了现代物流发展规划,,,,,鉴于当时堆垛机自动化立体库技术发展成熟,,,,,效率可观,,,,,且料箱级自动化立体库技术尚未诞生。。。。。。烟草行业形成了以堆垛机立库储存+分拣”的物流作业模式。。。。。。
堆垛机的“退场”为什么它不再被需要?
效率要求在提高。。。。。。香烟属于快消品,,,,,烟草物流中心的出入库效率要求高,,,,,季节波动量大,,,,,品规数量也与日俱增,,,,,对物流技术提出更高要求。。。。。。烟草行业物流模式已由“堆垛机立库储存+分拣”扩展为“堆垛机立库储存+备货+分拣”,,,,,面对持续增长的效率要求堆垛机立库无计可施。。。。。。
新技术已成熟。。。。。。多层穿梭车得到了大规模应用,,,,,技术成熟、稳定、可靠、高效。。。。。。烟草行业也早在2014年就已经开始进行应用,,,,,多用于备货环节进行件烟的缓存备货。。。。。。
对空间利用要求增高。。。。。。国家烟草专卖局对物流建设面积控制非常严格,,,,,但业务发展对用地需求越来越大。。。。。。采用堆垛机立库模式需要码垛、拆垛、备货,,,,,环节多,,,,,占地面多。。。。。。
多穿系统
如何颠覆传统?????
常张烟草的多穿立体库共4个巷道,,,,,可储存件烟1.5万箱,,,,,配置114台穿梭车;;;;;;;巷道前端入库,,,,,后端出库,,,,,配置了16台提升机,,,,,单台出入库效率可达300件/小时。。。。。。在同等的空间里实现了同等储量、更高效率。。。。。。
系统容错率提高至100%
新模式下的多穿库采用并行作业的方式,,,,,出库端分3条输送线路,,,,,分别直达3条分拣线,,,,,每台多穿车都可以为任意的分拣线供货,,,,,如某一台穿梭车出现故障,,,,,可将任务重新分配,,,,,不影响系统整体运行。。。。。。
但相对于传统的多环节串联作业模式,,,,,环节多;;;;;;;涉及的设备种类多,,,,,出错概率大;;;;;;;相同设备数量少,,,,,可替性差。。。。。。一旦出现故障,,,,,对整个系统的运行效率损失巨大。。。。。。
设备减少占地近千平
新模式将储存和备货功能合二为一,,,,,节省出来的面积用于空烟箱回收和特异型烟分拣作业,,,,,既降低了建设成本,,,,,又为未来的扩展预留了更多空间。。。。。。如30万箱建设规模减少了备货设备占地近千平方米。。。。。。
安装调试周期缩短30%
对于原址改建/扩建项目这类交付周期敏感型客户,,,,,时间就是金钱。。。。。。传统模式涉及的设备种类多,,,,,安装调试时间和周期长。。。。。。例如传统模式30万箱规模的物流中心设备安装调试周期约为100天,,,,,而新模式下安装调试时间可缩短30%,,,,,约为60天。。。。。。
分拣系统的革新
效率提升的关键
除了仓储系统的创新,,,,,分拣系统也进行了全面升级。。。。。。常张区域物流项目采用了2条全品规分拣线和1条改造全品规分拣线,,,,,目前可实现98%以上的件烟自动开箱,,,,,条烟自动补货、分拣、打包,,,,,大幅度提高了分拣的准确性和效率,,,,,单条分拣线的实际分拣效率可达30000条/小时。。。。。。
全品规分拣线采用的开箱机适用于标准、细支、超长中支、短支等不同规格件烟的自动开箱。。。。。。
对于特异型件烟,,,,,传统的分拣系统通常需要集中补货,,,,,而“壁虎”机器人能够将件烟实时补货至对应的隔板货架,,,,,提高了分拣线的有效分拣时间约1小时。。。。。。
“多穿库储存+全品规分拣”这一创新物流模式,,,,,从入库到分拣再到打包,,,,,实现了高效协同运作,,,,,为常张区域的烟草物流提供了有力的支持,,,,,也为行业内其他物流中心的建设和优化提供了宝贵的经验。。。。。。
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